PCB成型是制做線路板靠后一點(diǎn)的加工工序了，PCB成型方式基本分為"模具沖孔/沖外形"和"數(shù)控鑼邊"兩種，在選擇pcb成型方式前需考慮孔數(shù)量及板子形狀是否為異形板，通常大家都知道孔數(shù)量越高無(wú)論是沖還是鑼的時(shí)間都會(huì)更長(zhǎng)，孔少的異形板或者小咪咪板建議開(kāi)模，孔多的板不建議開(kāi)模，只能慢慢鑼，當(dāng)然生產(chǎn)成型也會(huì)適當(dāng)增加一些，PCB成型不開(kāi)模的制做方法包括有："啤板""鑼板""V-CUT"三種，具體選擇哪種方法來(lái)完成PCB成型工序，還得看PCB板拼板方法，以及板子形狀等方面，下面讓我們來(lái)了解下半于這三種PCB成形方法時(shí)，具體需要留意哪些方法：

①啤板：生產(chǎn)工藝流程:檢查啤?！b模→啤板→檢查→正式啤板→打磨→洗板;按客戶外圍要求制成沖壓模具，適用于大量生產(chǎn)且對(duì)PCB板面粗糙無(wú)關(guān)緊要的線路板客戶;啤模外形分為"沖口模""外形脫科模""復(fù)合模"三種，啤模又分為下下模，上下模形成剪口，其嵌合度可達(dá)0.02mm，啤板沖具外圍公差控制在7mil，啤坑間最小矩離控制在2mm之間。

②鑼板：鑼板分為"刀鑼"和"手鑼"兩種，鑼刀板時(shí)根據(jù)客戶對(duì)外圍尺寸要求制作鑼帶，將鑼帶輸入電腦，由CNC控制鑼機(jī)使其進(jìn)行鑼板操作，常規(guī)鑼采用鎢鋼材質(zhì)制作而成，長(zhǎng)度在8.1mm,直徑0.8-3.175mm之間，spindle轉(zhuǎn)速可達(dá)60.000rpm，鑼刀最小公差可高達(dá)±4mil，其次手鑼，PCB成型時(shí)需先將板套在事先制作好的模板上，沉模板外圍銑切而成。

③V-CUT：V-CUT分為"手動(dòng)V-CUT"和"自動(dòng)V-CUT"兩種，常規(guī)V-CUT采用鎢鋼材質(zhì)制作而成，為方便客戶后續(xù)插件，可將panel改為piece，在piece中間刻劃一條V槽， 在進(jìn)行V-CUT時(shí)須進(jìn)行調(diào)板，上下刀對(duì)準(zhǔn)度及殘余厚度，自動(dòng)V-CUT使用CNC控制，精確度可達(dá)±3mil,殘厚公差可達(dá)±3mil，手動(dòng)V-CUT就遠(yuǎn)不能和自動(dòng)V-CUT相比了。